在原始（shǐ）烟气（qì）中硫（酸性气体）含量（liàng）不高，脱硫效率要求（qiú）也不高（gāo）的工况下，比如采（cǎi）用（yòng）低硫油或天（tiān）然气为（wéi）燃料，且原料基本不向烟气（qì）中带入（rù）或很（hěn）少量带入硫氧化物的工业窑炉，只需要（yào）向烟气（qì）治理（lǐ）系统（tǒng）中加入少（shǎo）量的脱硫剂即可（kě）满足脱硫的要求时，仅配（pèi）置陶（táo）瓷催化过滤器（qì）及必要的（de）附属设施（脱（tuō）硫剂（jì）和脱硝剂，废灰（huī）的（de）储存和输送），即可实现一体化的（de）脱（tuō）硫（liú）脱硝除尘，该工艺配置简洁，占地面积小，操作维护简（jiǎn）便，投资成本和（hé）运行费用（yòng）低（dī）廉。

低硫（liú）燃料窑（yáo）炉烟气处理工（gōng）艺

在原（yuán）始（shǐ）烟气中硫（liú）（酸性气体）含量（liàng）较高，脱硫效率要求也较高的工况下，比如采（cǎi）用中硫油（yóu）为燃料，或（huò）原料会向烟气中带入（rù）一定量硫氧化物（wù）的（de）工业窑炉，需要（yào）向烟气（qì）治（zhì）理系（xì）统（tǒng）中加入较大量的脱（tuō）硫（liú）剂才能满足脱硫的（de）要（yào）求时（shí），会在（zài）陶（táo）瓷催化过滤器上（shàng）游配置（zhì）脱硫反应塔，使脱硫剂和烟气充（chōng）分混合，延长的（de）脱硫（liú）剂和烟气的（de）接触时间，从而（ér）先（xiān）脱除（chú）部分的硫氧化物，然（rán）后烟（yān）气（qì）再进入陶（táo）瓷过滤器完（wán）成进一步（bù）的（de）脱硫（liú）和（hé）脱（tuō）硝（xiāo）除尘，该工艺配置相对（duì）简（jiǎn）洁，占地（dì）面（miàn）积（jī）稍（shāo）大，操（cāo）作维护简便，在一（yī）定程度上提高了脱硫效率，增加（jiā）了脱硫剂（jì）的利用（yòng）率。

中硫（liú）燃料窑（yáo）炉烟气处理工艺

在原（yuán）始烟气中硫（酸性气体（tǐ））含量（liàng）高，脱硫效率要求也高（gāo）的工（gōng）况下，比（bǐ）如采用高硫油为（wéi）燃料，或原料（liào）会向（xiàng）烟气中带入大（dà）量（liàng）硫氧（yǎng）化物的（de）工业（yè）窑炉（lú），需要向烟（yān）气治理系统中加（jiā）入大量的脱硫（liú）剂才能满足（zú）脱硫（liú）要求时，需（xū）在陶瓷催化过滤器上游配置（zhì）预脱（tuō）硫装置，预脱硫（liú）装置中大部分的脱硫剂在反应塔和循（xún）环装置（zhì）之间循环（huán），大大提高了（le）脱硫剂的利用率和脱（tuō）硫（liú）效（xiào）率，预脱硫装置可以将大部分的硫氧（yǎng）化物脱除掉，然后烟气再进（jìn）入陶瓷过（guò）滤器完（wán）成进一步（bù）的脱硫（liú）和脱硝（xiāo）除尘，该工艺配置较前两种工（gōng）艺相对复杂，但是能够极大的提高脱硫效（xiào）率和脱硫（liú）剂的（de）利用（yòng）率，使陶瓷催（cuī）化过滤（lǜ）工艺在高（gāo）硫工况下也能够高效运行，降低运（yùn）行费用，满足更低的排放（fàng）标准（zhǔn）。

高硫燃料窑炉烟气处理（lǐ）工艺